Установки OptiCon SPI-Line 3D отличаются от множества других систем проверки нанесения паяльной пасты тем, что обеспечивают по-настоящему точное измерение всех параметров оттиска. В процессе проверки, исследуется форма, высота, площадь поверхности, объем, смещение по осям X/Y и компланарность нанесенного через трафарет материала. Также проверяется контактные площадки ИМС на наличие мостов. Установки SPI-Line 3D обладают высокой точностью и производительностью соответствующей всем промышленным стандартам.
Удобное программное обеспечение гарантирует минимальное время подготовки тест-программы.
Применение установок проверки качества нанесения паяльной пасты серии OptiCon SPI-Line 3D открывает новые возможности работы в рамках существующего технологического процесса:
Оптическая система установки была специально разработана в Германии. Конструкция системы обеспечивает получение высокопрецизионного объемного изображения поверхности печатной платы с нанесенной паяльной пасты. Принцип работы основан на применении технологии структурированного освещения, без необходимости применения движущихся частей.
Камера и проектор работают синхронно, обеспечивая получение изображения с частотой 180 кадров в секунду. Благодаря такой высокой скорости работы, обеспечивается самая высокая производительность среди всех существующих установок 3D SPI.
Установка может быть оснащена тремя различными оптическими системами, работающими с разрешение 10, 15 и 20 мкм.
Программное обеспечение OptiCon SPI-PILOT обладает расширенными возможностями по оценке следующих критериев оттиска:
Искривление печатной платы компенсируется в пределах до +/- 5 мм с помощью механических и программных методов. Система гарантирует прецизионное измерение искривлённых в любую сторону плат.
Установка управляется с помощью сенсорного дисплея, а тестовая программа подготавливается с минимальными усилиями оператора, благодаря интуитивно понятному интерфейсу. При помощи использования встроенной системы помощи и мастера настроек SPI-Wizard тестовая программа создается всего за 10 минут!
Модуль импорта данных из формата Gerber и других форматов CAD-систем может обеспечить автоматическое создание тестовой программы.
Оператор может сохранять и оценивать полученное изображение с помощью модуля 3D визуализации. Модуль статистического анализа и управления производства (SPC) также доступен для использования.
Конфигурация 1 | Конфигурация 2 | Конфигурация 3 | |
---|---|---|---|
Измеряемые значения | 3D инспекция паяльной пасты: объем, площадь, высота | ||
Камера | 4 Мп, 180 fps | ||
X/Y разрешение | 20 мкм | 15 мкм | 10 мкм |
Z разрешение | 0,2 мкм | ||
Z точность измерения | до 1 мкм | ||
Z область измерения | 1000 мкм | ||
Скорость инспекции | 90 см²/сек | 51 см²/сек | 20 см²/сек |
Повторяемость измерения объема (на тестовой плате) | < 0.5% ± 3 σ | ||
Повторяемость измерения (на печатной плате) | < 2% ± 3 σ | ||
Подсветка | Гибкая система подсветки для определения реперных точек и распознавания штрих кода(1D и 2D) |
||
Макс. Размер ПП | 510 мм x 510 мм | ||
Мин. Размер ПП | 80 мм x 80 мм | ||
Максимальный зазор сверху | 50 мм | ||
Максимальный зазор снизу | 30 мм | ||
Макс. толщина ПП | 5 мм | ||
Мин. толщина ПП | 0.3 мм | ||
Макс. изгиб ПП | ± 5 мм | ||
Макс. вес ПП | 5 кг | ||
Формат для импорта данных | Gerber (RS-274-X, RS-274-D), CAD, ODB ++ | ||
Подготовка программы | менее чем за 10 минут | ||
Удаленное программирование | да |
Технические данные | |
---|---|
Операционная система | Windows 7 (64 bit) |
Интерфес | SMEMA, Siemens, Sensor |
Потребление электроэнергии | 230 VAC / 2 kVA; сжатый воздух 6 bar, < 20 л/час |
Направления перемещения ПП | слева-направо / справа-налево / слева-налево / справа-направо |
Габаритные размеры (ГxШxВ) | 1000 мм x 1585 мм x 1520 мм |
Вес | 700 кг |